左右循环组装线，又称为倍速链条组装线，也有称为自动组装线，其中通过PLC控制总个线体，主要分为五个部分，线体部分，动力部分，平行移载部分，阻挡部分，电控部分，此线体通过三倍速链条带动托盘，通过线体上的阻挡来完成所有工位所需要的时间，由左至右或许是由右至左流向，因其链条的转动一圈，线体是走三倍的距离，故称之为倍速链组装线。
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链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
机头减速箱维修保养
第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
电机维修及保养方法
切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
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主要结构是：支架采用方通焊接制作而成，表面采用防静电环保型烤漆喷涂处理。层板每层采用电木板制作，电控操作安装在线体的头部位置，配置有插座和风扇。还有温度探测器等，电源采用的是DC电源。接线方式采用的是线夹方式。灯条老化线因为其产品一般为6米，实际长度可以根据产品的实际情况去定制长度。主要配置单层线夹可以老化灯条50条，电源配置为直流电源，可根据产品的实际大小定制电源。每层安装一个测温探头。其中每
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自动组装线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的（强制式）也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
自动组装线的作用：
第一，设备利用率高。一组机床编入组装线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
第二，在制品减少80%左右。
第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
自动组装线凭借高度的自动化操作技术，广泛适用于肉类加工业、冷冻食品业、水产加工业、饮料及食品、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽配、加工制造业、农副产品加工业等等多种行业。在各行各业中得到广泛的应用。自动组装线的行业分类主要有：
1、食品行业包装、加工生产线；
2、化工产品包装加工生产线；
3、汽车制造等重工业业生产线；
4、服装业行业的包装加工生产等。
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